LSR & RUBBER MOLDING

Ons gietproses vir vloeibare silikoonrubber vervaardig pasgemaakte prototipes en produksiedele vir die eindgebruik binne 15 dae of minder. Ons gebruik aluminiumvorms wat koste-effektiewe gereedskap en versnelde vervaardigingsiklusse bied, en bevat verskillende grade en durometers LSR-materiale.

Hoe werk die vorm van vloeibare silikoonrubber?

LSR-vorming verskil vanweë die buigsaamheid daarvan effens van termoplastiese spuitgietvorming. Soos 'n standaard aluminiumgereedskap, word 'n LSR-vormgereedskap vervaardig met behulp van CNC-bewerking om 'n hoë temperatuur-gereedskap te skep wat gebou is om die LSR-vormproses te weerstaan. Na die frees word die gereedskap met die hand gepoleer volgens die spesifikasies van die klant, wat ses standaardopsies vir oppervlakafwerking moontlik maak.

Van daar af word die afgewerkte gereedskap in 'n gevorderde LSR-spesifieke spuitgietpers gelaai wat presies ingestel is vir die akkurate beheer van die skottelgrootte om die mees konsekwente LSR-dele te lewer. By Protolabs word LSR-onderdele handmatig uit die vorm gehaal, aangesien inspuitpunte die kwaliteit van die onderdele kan beïnvloed.

LSR-materiale bevat standaard silikone en spesifieke grade om in verskillende onderdeeltoepassings en bedrywe soos medies, motor en beligting te pas. Aangesien LSR 'n thermohardende polimeer is, is die gevormde toestand permanent - sodra dit gestol is, kan dit nie weer soos 'n termoplast gesmelt word nie. Wanneer die lopie voltooi is, word onderdele (of die aanvanklike monsterlopie) kort daarna geboks en versend.